Hogyan járul hozzá a fúvott fóliaextrudáló csavarhenger geometriája a filmvastagság és -tulajdonságok szabályozásához?

A fúvott fólia extrudáló csavarhenger geometriája döntő szerepet játszik a fólia vastagságának és tulajdonságainak szabályozásában több mechanizmuson keresztül:

A nyírási sebesség eloszlása: A csavarhenger geometriája, beleértve a menetemelkedést, a repülési mélységet és a csatornakonfigurációt, befolyásolja a polimer olvadék áramlási viselkedését az extrudálási folyamat során. A csavarhenger különböző szakaszai különböző szintű nyírást fejtenek ki az olvadékra, ami befolyásolja annak viszkozitását és folyási tulajdonságait. Például a betáplálási zónában jellemzően mélyebb járatok vannak, hogy megkönnyítsék a polimer pelletek szállítását, míg a kompressziós és adagolózónák lehetnek sekélyebbek a nyomás és a nyírás növelése érdekében.

Keverés és homogenizálás: A csavarhenger geometriája közvetlenül befolyásolja az adalékanyagok, töltőanyagok és polimer keverékek keveredésének és diszperziójának mértékét az olvadékban. A keverés intenzitását és hatékonyságát különféle elemek, mint például a repülési profil, a keverőelemek és a csavarosztás befolyásolják. Például a keverőelemek, mint a Maddock keverők vagy az elosztó keverőcsavarok stratégiailag a hordó mentén vannak elhelyezve, hogy fokozzák az adalékanyagok diszperzióját és biztosítsák az egyenletes eloszlást az olvadékban. A csavarmenetek és csatornák kialakítása elősegítheti az elosztó és diszperzív keveredést, ami javítja az olvadék homogenitását és egyenletesebb filmtulajdonságokat.

Tartózkodási idő eloszlása: A hossz-átmérő arány, a repülési mélység és a csavarmenet határozza meg a polimer olvadék tartózkodási idő eloszlását az extruderben. A csavarhenger különböző szakaszai eltérő tartózkodási időt biztosítanak, befolyásolva a polimer hőtörténetét és molekulaszerkezetét. A túlzott tartózkodási idő termikus lebomláshoz, míg az elégtelen tartózkodási idő nem teljes olvadáshoz vagy keveredéshez vezethet.

Hőmérséklet szabályozás: A csavarhenger geometriája befolyásolja a hőátadási jellemzőket és a hőmérséklet eloszlását az extrudálási folyamat során. Olyan tényezők, mint a hordó átmérője, a csavar emelkedése és a hűtő/fűtő mechanizmusok határozzák meg a polimer olvadék által tapasztalt hőprofilt. A hőmérséklet-változások jelentősen befolyásolhatják a polimer viszkozitását, kristályosságát és molekuláris orientációját, közvetlenül befolyásolva a film tulajdonságait, például a tisztaságot, a mechanikai szilárdságot és a hőstabilitást. A csavarhenger geometriájának és hőmérséklet-beállításainak precíz szabályozásával optimalizáljuk a hőmérséklet-eloszlást, biztosítva az egyenletes feldolgozási feltételeket és az egyenletes filmtulajdonságokat.

Csavaros kialakítás: A csavarhenger speciális tervezési jellemzői, beleértve a repülési profilt, a tömörítési arányt és a keverőelemeket, testreszabhatók a konkrét feldolgozási célok eléréséhez. Például a zárócsavarokat úgy tervezték, hogy optimalizálják az olvasztási hatékonyságot, miközben minimalizálják a nyírási degradációt, így alkalmasak nagy viszkozitású polimerek vagy érzékeny anyagok feldolgozására. Másrészt a keverőcsavarok speciális keverőelemekkel vannak felszerelve, hogy javítsák az elosztó és diszpergáló keverést, ami az olvadék homogenitásának javulásához és a filmtulajdonságok egyenletesebbé tételéhez vezet.

Szerszámnyomás és áramlásszabályozás: A csavarhenger geometriája közvetlenül befolyásolja a polimer olvadék nyomását és áramlási profilját, amikor az belép a szerszámba. Olyan tényezők, mint a csavar emelkedése, a repülési mélység és a kompressziós arány meghatározzák a nyomás növekedését és az áramlási jellemzőket az extruderben. A megfelelő nyomás- és áramlásszabályozás elengedhetetlen az egyenletes vastagságeloszlás eléréséhez a fólia szélességében. A csavarhenger geometriájának optimalizálásával és a folyamatparaméterek beállításával minimálisra csökkenthető a nyomásingadozás, kiküszöbölhető az áramlási instabilitás, és biztosítható az egyenletes extrudálási teljesítmény. Ez egyenletesebbé teszi a film vastagságát és javítja a termék minőségét, megfelelve a különféle alkalmazások szigorú követelményeinek.

Extruder filmfúvó csavar 65mm