Speciális hordócsavar

itthon / Termékek / Speciális hordócsavar

Speciális hordócsavar

Zhejiang Bimetal Machinery Co., Ltd.
  • 36000 ㎡

    Építkezési terület

  • 25000 ㎡

    A műhely területe

  • 100+

    Ügyes alkalmazottak

  • 20

    Műszaki személy

RÓLUNK

ZHEJIANG BIMETÁL
MACHINERY CO., LTD.

A Zhejiang Bimetal Machinery Co., Ltd. (korábban Zhejiang Zhoushan Dinghai Chen's Machinery Co., Ltd.) a Kelet-kínai-tenger partján található, szomszédos a híres nemzetközi mélytengeri kikötővel, a Ningbo Beilun kikötővel.

A Bimetal csavarsorozatok, gumiolvasztó hengeres termékek gyártására specializálódott. A termékeket széles körben használják a 30-40000 grammos fröccsöntő gépben, a 15-250 mm-es egycsavaros extruderben és a 30-130 mm-es kúpos és párhuzamos ikercsigás extruderben, valamint mindenféle gumigépben, szövőgépben, puffasztott élelmiszer-ipari gépben. Minden termék minőségi 38CrMoALA acélból készül. Finom edzési és temperálási, merevítési, nitridálási, köszörülési, kidolgozási és ISO9002 nemzetközi minőség-ellenőrzési rendszer szerinti eljárások alkalmazásával a termékek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak. A GⅡ 113 nikkel alapú ötvözet (legújabb 3# acél) csavarhenger is az egyik első termékünk; Alkalmas ötvözött bimetál (PTA) hegesztésre. Amellett, hogy külföldön komplett gépgyártó cégek mérlegberendezését biztosítjuk, vezető beszállítóként vállalunk OEM szolgáltatást, földmérési és térképezési segítséget, valamint itthoni nagy- és kisvállalatok tervezési szolgáltatásait is. Nem számít, hogy Ön meglévő partnerünk vagy potenciális ügyfelünk, termékeivel és szolgáltatásaival, szeretettel várjuk látogatását és érdeklődését teljes szívből és átgondolt szolgáltatásainkkal.

LEGÚJABB BLOG & HÍREK

A csavarokat úgy mérik és gyártják, hogy megfeleljenek az Ön legmagasabb minőségi és teljesítménykövetelményeinek.

Iparági ismeretek bővítése erről a kategóriáról
1. A szerepe Speciális hordócsavarok a műanyag extrudálási eljárásokban
A műanyag extrudálás egy széles körben alkalmazott gyártási módszer, amely a nyers műanyagokat különféle termékekké alakítja, a csövektől és profiloktól a fóliákig és lemezekig. Ennek a folyamatnak a központi eleme az extruder, amely egy hordóból és egy csavarból áll. A csavar kialakítása és funkcionalitása kritikus fontosságú a műanyag olvadásának, keverésének és a hengeren keresztüli szállításának megkönnyítésében. A speciális hordócsavarok innovatív megoldásként jelentek meg a műanyag extrudálás optimalizálására, javítva a hatékonyságot, a termelékenységet és a termékminőséget.

2. Partnerség Speciális hordócsavar beszállítók a működési kiválóságért
A speciális hordócsavarok műanyag extrudálási folyamatokba történő integrálása számos jelentős előnnyel jár, lehetővé téve a gyártók számára, hogy kiváló működést érjenek el. Néhány kulcsfontosságú előny a következők:

1) Megnövekedett termelékenység és áteresztőképesség: A speciális hordócsavarok optimalizálják az extrudálási folyamatot, lehetővé téve a gyártók számára, hogy magasabb termelési sebességet érjenek el a termékminőség veszélyeztetése nélkül. A továbbfejlesztett olvasztási, keverési és szállítási képességek gyorsabb feldolgozási sebességet eredményeznek, csökkentik a ciklusidőket és növelik az áteresztőképességet. Ez a megnövekedett termelékenység lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan megfeleljenek a növekvő igényeknek, és kihasználják a piaci lehetőségeket.

2) Jobb termékminőség és konzisztencia: A speciális hordócsavarok fejlett tervezési és keverési képességei biztosítják az adalékanyagok és színezékek egyenletes eloszlását, minimalizálva a hibákat és javítva a termék minőségét. A homogén ömledékminőség állandó mechanikai tulajdonságokat, méretstabilitást és az extrudált termékek vizuális megjelenését eredményezi. Ez a jobb minőség növeli az ügyfelek elégedettségét, erősíti a márka hírnevét, és utakat nyit új üzleti lehetőségek előtt.

3) Költségmegtakarítás és hatékonyság: A speciális hordócsavarok csökkentik az energiafogyasztást, a minimálisra csökkentik az anyagpazarlást és a jobb működési hatékonyságot. Az optimalizált olvasztási és keverési folyamatok csökkentik az energiaigényt, ami alacsonyabb közüzemi költségeket eredményez. Ezenkívül a magasabb termelékenység és az állandó termékminőség elérése csökkenti az anyagpazarlás és a selejt arányát, növelve az általános hatékonyságot és jövedelmezőséget.