Hogyan befolyásolja a csavar geometriája az anyag tartózkodási idejét és nyírási sebességét a hordóban?

A csiga geometriája kritikus szerepet játszik az anyag tartózkodási idejének és nyírási sebességének meghatározásában a fröccsöntő gép hengerében. Itt van, hogyan:

Repülési mélység: A repülési mélység a csavargeometria alapvető szempontja, amely mélyen befolyásolja az anyagáramlás dinamikáját a hordón belül. A csavar külső átmérője és a henger belső átmérője közötti távolság határozza meg a csavar csatornája mentén elhelyezhető anyag térfogatát. Ez a térfogat közvetlenül befolyásolja a tartózkodási időt, mivel a nagyobb repülési mélység lehetővé teszi nagyobb mennyiségű anyag szállítását a csavar fordulatánként. Következésképpen az anyag több időt tölt a hordóban, és olyan folyamatokon megy keresztül, mint az olvadás, keverés és homogenizálás. A hosszabb tartózkodási idők különösen előnyösek az egységes tulajdonságok eléréséhez a végső fröccsöntött alkatrészekben, mivel elősegítik az adalékanyagok, színezékek vagy újrahasznosított anyagok alapos összekeverését az alapgyantával. A túlzott repülési mélység azonban hosszabb tartózkodási időhöz vezethet, ami az anyag lebomlását vagy túlmelegedését kockáztathatja, különösen a hőérzékeny polimerek esetében.

Dőlésszög: A csavar emelkedése, amelyet a szomszédos járatok távolságaként határoznak meg, közvetlenül befolyásolja az anyag elmozdulását és ennek következtében a tartózkodási időt. A hosszabb menetemelkedés nagyobb anyagszállítást eredményez a csavar fordulatonként, ami hatékonyan növeli az áteresztőképességet és meghosszabbítja a tartózkodási időt. Ez a hosszabb tartózkodási idő számos előnnyel jár, ideértve az anyag fokozott keverését és homogenizálását, amelyek kritikusak az állandó olvadási tulajdonságok és az alkatrészminőség eléréséhez. A hosszabb tartózkodási idő javíthatja az adalékanyagok vagy töltőanyagok beépülését, egyenletes eloszlást biztosítva az olvadékban. Mindazonáltal alapvető fontosságú, hogy figyelembe vegyük a hosszabb hangmagasságokkal járó kompromisszumokat, például az energiafogyasztás potenciális növekedését vagy a nyírás által kiváltott degradációt. Ezzel szemben a rövidebb állások csökkentik az anyag fordulatonkénti elmozdulását, ami rövidebb tartózkodási időt eredményez. Bár ez kívánatos lehet az anyag magas hőmérsékletnek való kitettségének minimalizálása vagy a ciklusidők csökkentése érdekében, az olvadék minőségét és a keverési hatékonyságot is veszélyeztetheti.

Kompressziós arány: A csavar összenyomási aránya, amelyet az előtolási zóna mélységének és az adagolási zóna mélységének arányában fejeznek ki, nagymértékben befolyásolja a hordón belüli anyagfeldolgozást. A nagyobb kompressziós arány növeli az anyag nyomását és hőmérsékletét a csavar mentén haladva, hatékonyan meghosszabbítva a tartózkodási időt. Ez a meghosszabbított tartózkodási idő lehetővé teszi az anyag kiterjedtebb olvasztását, keverését és homogenizálását, ami javítja az olvadék minőségét és az alkatrész konzisztenciáját. A megemelt nyomás elősegíti az olvadék jobb tömörödését és sűrűsödését, csökkentve az üregeket vagy az inkonzisztenciákat a végső fröccsöntött alkatrészekben. A túlzott tömörítési arány azonban az anyag túlzott megmunkálásához vezethet, ami romlást, elszíneződést vagy túlzott energiafogyasztást okozhat.

Csatorna mélysége: A csavarcsatornák mélysége, amely a szomszédos járatok közötti térre vonatkozik, jelentősen befolyásolja az anyagszállítást és a tartózkodási időt. A mélyebb csatornák nagyobb mennyiségű anyagot fogadnak be, megkönnyítve a megnövekedett anyagszállítást a csavar hossza mentén, és ennek következtében a tartózkodási idő meghosszabbítását. Ez a hosszabb tartózkodási idő lehetővé teszi az anyag alaposabb keverését, keverését és termikus feldolgozását, ami javítja az olvadék minőségét és az alkatrész teljesítményét. A mélyebb csatornák elősegítik a csavar és a henger közötti jobb érintkezést, minimalizálva a szivárgást vagy a meg nem olvadt anyag megkerülését. A túlságosan mély csatornák azonban akadályozhatják az anyagszállítást vagy növelhetik a nyíróerőket, ami feldolgozási nehézségekhez vagy a csavar idő előtti kopásához vezethet.

Befecskendező gép csavarja
Injection machine screw