A hordócsavarokhoz többféle bevonat és felületkezelés áll rendelkezésre, hogy fokozzák azok teljesítményét a fröccsöntési folyamatokban. Néhány gyakori lehetőség:
Nitridálás: A nitridálás, egy termokémiai felületkezelés, nitrogént vezet be a hordócsavar felületi rétegébe, jellemzően egy olyan folyamaton keresztül, amely magas hőmérsékletet foglal magában, nitrogénben gazdag környezetben. Ennek eredményeként gyakran több mikrométer vastag, megkeményedett nitridréteg képződik. A nitrogénatomok diffúziója az acél hordozóba megváltoztatja annak mikroszerkezetét, növeli a felületi keménységet és a kopásállóságot, miközben megtartja a mag szívósságát. A nitridálás kivételes ellenállást biztosít a kopással, korrózióval és ragasztási károsodással szemben, így alkalmassá teszi erősen töltött vagy korrozív polimerek feldolgozására. A fokozott felületi keménység minimálisra csökkenti az anyag tapadását, csökkentve a gyakori tisztítás és karbantartás szükségességét. A nitridálási kezelések a speciális alkalmazási követelményekhez szabhatók, kiegyensúlyozva a keménységet, a szívósságot és a korrózióállóságot a pozitív teljesítmény és a hosszú élettartam érdekében.
Kemény krómozás: A kemény krómozás magában foglalja a króm elektromos lerakódását a hengeres csavar felületére, így sűrű, erősen tapadó krómréteget hoz létre, amely kivételes keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik. Ez a bevonat sima, alacsony súrlódású felületet biztosít, amely csökkenti a kopást és az anyagtapadást a fröccsöntési műveletek során. A kemény krómozás javítja a csavarok tartósságát, meghosszabbítja az élettartamot és javítja az alkatrész minőségét a felületi hibák és az áramlási egyenetlenségek minimalizálásával. A bevonat kopásállósága és kémiai támadása különösen alkalmassá teszi koptató vagy korrozív anyagok feldolgozására, megbízható teljesítményt biztosítva igényes környezetben. A kemény krómozás precíziós tervezéssel specifikus felületi minőség és vastagság elérése érdekében optimalizálható a különböző fröccsöntési alkalmazásokhoz.
Volfrám-karbid bevonat: A fejlett termikus permetezési technikákkal felvitt keményfém bevonatok sűrű, erősen tapadó volfrám-karbid-részecskék réteget képeznek, amelyek a hengercsavar felületéhez kötődnek. Ez a bevonat kivételes keménységet, kopásállóságot és hőstabilitást kínál, felülmúlva a hagyományos fémötvözeteket kemény fröccsöntési környezetben. A keményfém bevonatok hatékonyan mérséklik a csiszolókopást, a korróziót és a ragasztóhibákat, meghosszabbítják a csavarok élettartamát, és csökkentik a karbantartási és csereleállási időt. A bevonat mikroszerkezete a speciális alkalmazási követelményekhez szabható, optimalizálva az olyan tulajdonságokat, mint a keménység, a szívósság és a hővezető képesség a csúcsteljesítmény és a tartósság érdekében. A volfrámkarbid bevonatok kiválóan alkalmasak az erősen koptató anyagok, köztük az üveggel töltött vagy ásványi anyagokkal töltött polimerek feldolgozására, ahol a hagyományos felületkezelések esetleg nem nyújtanak megfelelő védelmet.
Kerámia bevonat: A plazmaszórással vagy fizikai gőzleválasztással felvitt kerámia bevonatok kiemelkedő kopásállóságot, hőstabilitást és korrózióállóságot biztosítanak a fröccsöntőgép hengeres csavarjai számára. Ezek a bevonatok jellemzően kerámia-oxidokból állnak, például alumínium-oxidból (alumínium-oxid) vagy króm-oxidból (króm-oxid), amelyeket úgy alakítottak ki, hogy ellenálljanak a fröccsöntési folyamatok szigorú körülményeinek. A kerámia bevonatok sűrű, tartós réteget képeznek a csavar felületén, felszálló védelmet nyújtva a kopás, a korrózió és a hődegradáció ellen. A bevonatok kivételes keménysége és szívóssága hosszú távú teljesítményt biztosít kihívásokkal teli környezetben, csökkentve a gyakori karbantartás és csere szükségességét. A kerámia bevonatok a speciális alkalmazási követelményekhez szabhatók, optimalizálva az olyan tulajdonságokat, mint a felületi érdesség, adhézió és a hővezető képesség a feldolgozási hatékonyság és az alkatrészminőség javítása érdekében.