Feldolgozási módszer - A közönséges szénacél vagy öntött acél alapjába berakott vagy öntött ötvözött acélréteget. Nem csak a hordó anyagigényét teljesíti, hanem a nemesfém anyagokat is kíméli.
1 Perselycső: A henger cserélhető ötvözött acél persellyel van felszerelve. Takarékoskodjon a nemesfémmel, a persely cserélhető, növelve a hordó élettartamát. Tervezése, gyártása és összeszerelése azonban bonyolultabb.
2 Öntőhordó: A hordó belső falára egy kb. 2 mm vastag ötvözetréteget centrifugálisan öntünk, majd köszörüléssel a hordó szükséges belső átmérőjét kapjuk. Az ötvözetréteg jól tapad a hordó aljához, és a kötés a henger tengelyirányú hossza mentén viszonylag egyenletes, nem hajlamos leválni, nem reped, kiváló csúszóteljesítményű és nagy kopásállósággal rendelkezik. hosszú élet.
Amikor a csavar forog, hogy az extrudált anyagot előre tolja, a hő a hordó külső oldaláról a nyersanyagra kerül, és a csavarmenet horonyának térfogata fokozatosan csökken, így a nyersanyag összenyomódik, megfordul és nyíródik. az előre mozgás. Különféle erőhatások után egyenletesen összegyúrják és olvadt állapotba lágyítják, hogy befejezze a műanyagon végzett lágyító munkát. A fröccsöntő gép csavaros hengerének szerkezeti formájának alkalmazása: integrált, szegmentált, perselyes, öntő és bimetál rétegű hordókra oszlik. Integrált hordó: A fröccsöntő gépek és extruderek esetében a monolit hordók alkalmasak, különösen a kis- és közepes méretű modellek, amelyek alapvetően ezt a szerkezeti típust veszik fel. A hordót általában 38CrMoALA-hoz használják. Ezenkívül a hőmérséklet-szabályozás pontos és egyszerű, a megmunkálási pontosság pedig viszonylag könnyen biztosítható. Szegmentált hordó: Főleg nagyobb formátumú extruderekben és kipufogó típusú extruderekben használják. Mivel a hordó teljes hossza több részre oszlik, az egyes hordók megmunkálása kényelmes, és a fűtés és a hűtés hőmérséklet-szabályozása viszonylag nagy. A gumicsavaros hordó válogatóhordó általában egy darabból készült, és a többrészes kombinált hordót ritkán használják.